Технология производства состоит из следующих этапов:
1. Сборка панелей на столе и нанесения клея.
На стол поместить первый слой ОСП (гладкой поверхностью к плоскости стола) и установкой, которая перемещается вдоль стола по рельсовому пути, нанести клеевой состав. Затем уложить плиту пенополистирола, на которую сверху установкой нанести следующий слой клея. После чего уложить второй слой ОСП (гладкой поверхностью наружу). Получится трёхслойная панель, состоящая из двух слоёв ОСП и вклеенного промежуточного слоя пенополистирола.
При укладке второго слоя ОСП необходимо обеспечить его положение относительно первого слоя так, чтобы рёбра, образованные углами листов, были перпендикулярны общей плоскости панели.
Скорость начала полимеризации клея приблизительно 40 минут, поэтому на столе можно склеивать столько слоёв панелей сразу, сколько за это время работники сумеют их набрать.
2. Переместить на склеиваемый пакет эластичный капюшон вакуумного пресса.
Ферменная конструкция, с эластичным капюшоном вакуумного пресса, по рельсам вручную надвигается на стол. Капюшон опускается и подымается электрической лебёдкой через систему блоков.
3. Склеивание панелей под вакуумным прессом.
Сверху слой панелей накрыть эластичным капюшоном, который герметично фиксируется на столе специальной резиновой лентой. Вакуумным насосом выкачать воздух из образованной полости и под действием атмосферного давления запрессовать плиты. Под давлением плиты держать приблизительно 90 минут, затем под мембрану подать воздух и убрать её. Точное время нахождения плит под давлением определяется характеристиками применяемого клея.
4. Перемещение склеенных панелей на раскроечные столы.
После выдержки панелей под давлением их переместить на раскроечные столы.
5. Необходимый раскрой панелей по чертежам и вклеивание крайних элементов каркаса.
На раскроечных столах по периметру панелей выбрать пазы равные толщине пенополистирола и глубиной по размерам деревянного каркаса. Кроме этого выпиливать проёмы под окна, двери и т.д. После раскроя панелей в образованные пазы вклеивают деревянные брусья, образующие каркас (шип). После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями длиной 45 или 70 мм ., в зависимости от требований чертежа. Для вбивания гвоздей рекомендуется использовать пневматические молотки барабанного типа.
Состав и конструкция линии
1. Неподвижный стол, предназначенный для нанесения клея и прессования панелей.
2. Установка по нанесению клея с электроприводом (требуемое напряжение 110 Вольт, а так же сжатый воздух для привода насоса).
3. Вакуумный пресс с электроприводом (требуемое напряжение 220 Вольт для вакуумного насоса и 110 Вольт для лебёдки привода капюшона).
4. Рельсовый путь для всей линии.
Неподвижный стол состоит из металлического каркаса, сверху которого установлена плита «EcoPan», используемая как крышка стола. Сверху стола расположена эластичная мембрана для обеспечения герметизации.
Установка по нанесению клея имеет рамную конструкцию, на которую установлены: резервуар под клей, насос подачи клея, трубопроводы с форсунками для нанесения клея, трубопроводы для распыления воды, механизм поднятия и опускания (электролебёдка) форсунок и механизм перемещения установки, также в состав установки входит неподвижный лоток. Клей из резервуара, под действием пневмонасоса, поступает по гибким трубопроводам в форсунки, откуда наносится на склеиваемую поверхность. Объёмы и расход клея регулируются работой пневмонасоса.
Вакуумный пресс состоит из вакуумного насоса с электроприводом и эластичного капюшона. Насос соединяется с мембраной вакуумным шлангом, а капюшон закрепляется на столе специальной резиновой лентой. При откачке воздуха из под капюшона он проходит через фильтр для очистки от возможных засорений.
Конструктивные узлы соединения панелей
Конструктивные узлы соединения панелей собраны в отдельном руководстве.
